Qualität Pillen-Tablet-Presse-Maschine & Drehtablettenpressemaschine Fabrik

Häufige Probleme und Diskussionen an einer Rundläufer-Tablettenpresse Eine Rundläufer-Tablettenpresse ist eine Art von mechanischer Ausrüstung, die in Industrien wie Pharma, Lebensmittel und Chemie eingesetzt wird, hauptsächlich zum Verdichten von pulverförmigen oder granulierten Materialien zu Tabletten. Während der praktischen Anwendung treten jedoch häufig Probleme wie Gewichtsschwankungen, Pulverleckage und Lärm auf. Daher analysiert dieser Artikel die häufigen Probleme von Rundläufer-Tablettenpresse und schlägt entsprechende Lösungen vor, um eine theoretische Anleitung für den Produktionsprozess zu geben. Tablettenpressen sind eines der am häufigsten verwendeten Geräte in der pharmazeutischen Industrie, die zum Verdichten von Arzneimittelpulvern oder -granulaten zu verschiedenen Arten von Tabletten eingesetzt werden, wie z. B. Vitamintabletten, Antibiotikatabletten und Schmerztabletten. Basierend auf ihren Eigenschaften und Funktionen können Tablettenpressen in Einzeltablettenpressen, Mehrfach-Tablettenpressen, Doppelschicht-Tablettenpressen, Rundläufer-Tablettenpresse und andere Typen unterteilt werden. Unter diesen ist die Rundläufer-Tablettenpressen für ihre hohe Produktionseffizienz und den kontinuierlichen Betrieb bekannt, wodurch sie sich für die industrielle Großserienproduktion eignet und somit in pharmazeutischen Herstellungsaktivitäten weit verbreitet ist. Die ursprüngliche Definition der inländischen Hochgeschwindigkeits-Rundläufer-Tablettenpresse war, dass die lineare Geschwindigkeit des Mittellochzentrums der mittleren Matrize nicht weniger als 60 m/min betragen sollte. Mit der kontinuierlichen Expansion des pharmazeutischen Tablettenmarktes, den Fortschritten in der Tablettierprozesstechnologie und der Steuerungstechnologie sowie den steigenden Qualitätsanforderungen für die Tablettierung unter GMP-Zertifizierung sind Rundläufer-Tablettenpresse nach und nach zu einem Symbol für hohe Leistung und hohe Effizienz geworden [1]. Während der Produktion und des Gebrauchs stoßen die Bediener jedoch häufig auf eine Reihe von häufigen Problemen, die sich negativ auf die Granulatqualität und die Produktionseffizienz auswirken können. Um den Herstellern zu helfen, diese Probleme besser zu verstehen und anzugehen, untersucht dieser Artikel die häufigen Probleme von Rundläufer-Tablettenpressen und entsprechende Gegenmaßnahmen. Teil 01: Funktionsprinzip der Rundläufer-Tablettenpressen Der Arbeitsablauf einer Rundläufer-Tablettenpresse ist ein kontinuierlicher Kreislauf. Dieser Kreislauf umfasst die Füllzone, die Verdichtungszone und die Restmaterialrückgewinnungs- und Entstaubungszone. Jede Zone hat ihre spezifische Funktion, und durch das kontinuierliche Zusammenspiel dieser Zonen wird das Material letztendlich zu Tabletten verdichtet, wie in Abbildung 1 dargestellt. Abbildung 1: Vereinfachte Darstellung des Arbeitsablaufs einer Rundläufer-Tablettenpresse Füllzone: Die Hauptfunktion der Füllzone besteht darin, das Pulver gleichmäßig in die Matrizenlöcher zu verteilen und so eine gleichmäßige Materialmenge für jeden Tablettierzyklus zu gewährleisten. Dieser Prozess wird typischerweise durch einen Feeder oder Schaber erreicht, wie in Abbildung 2 dargestellt.   Abbildung 2: Halbmondförmiger Zuführrahmen (Vorderansicht links, Rückansicht rechts) mit Schabern auf beiden Seiten Verdichtungszone: Das Material gelangt in die Hauptverdichtungszone. Diese Zone hat ein Paar Hauptverdichtungswalzen, bei denen sich die oberen und unteren Stempel unter der Einwirkung der Hauptverdichtungswalzen annähern und einen größeren Druck auf das Material ausüben, um es schließlich zu einer Tablette zu formen. Der obere Stempel, die mittlere Matrize und der untere Stempel sind in Abbildung 3 dargestellt.   Abbildung 3: Links: Oberer Stempel, Mitte:  Unterer Stempel, Rechts: Mittlere Matrize Restmaterialrückgewinnungs- und Entstaubungszone: Während des Tablettierprozesses können einige Pulver oder Fragmente um die Matrize verbleiben. Die Funktion dieser Zone besteht darin, diese Rückstände zu entfernen, die Sauberkeit im Tablettierbereich aufrechtzuerhalten und das zurückgewonnene Restmaterial zu recyceln. Dieser Prozess wird typischerweise durch Vakuumabsaugung oder andere Entstaubungsgeräte erreicht.   Nachdem der Füllbereich, der Hauptverdichtungsbereich und der Restmaterialrückgewinnungs- und Entstaubungsbereich durchlaufen wurden, ist ein Zyklus abgeschlossen, um das Material zu Tabletten zu verdichten. Kontinuierliches Tablettieren ist die Wiederholung dieses Zyklus. Teil 02: Häufige Probleme mit Rundläufer-Tablettenpressen Während des Einsatzes von Rundläufer-Tablettenpresse können verschiedene Probleme auftreten, die sich auf die Produktionseffizienz und die Tablettenqualität auswirken. Im Folgenden werden einige häufige Probleme und ihre potenziellen Ursachen aufgeführt. 2.1 Pulverleckage-Phänomen Definition von Pulverleckage: Für ein Material mit der Masse M1 ist die Masse der produzierten Tabletten (einschließlich qualifizierter und nicht qualifizierter Tabletten) M2. Die Massendifferenz M0 = M1 - M2 ist die Menge der Pulverleckage [1]. Starke Pulverleckage kann zu Materialverschwendung und Kontamination der Arbeitsumgebung führen. Es gibt viele Ursachen für Pulverleckage, wie im Folgenden detailliert beschrieben: Probleme mit dem Zuführsystem: Schlechte Dichtungsleistung des Zuführsystems, übermäßige Zuführgeschwindigkeit oder ein unvernünftiges Feeder-Design können während des Zuführprozesses zu Pulverleckage führen. Schlechte Schabewirkung: Wenn der Schaber am halbmondförmigen Zuführrahmen das Restmaterial aus dem Sammeltank nicht umgehend zurück in den Feeder zurückführt, sammelt sich das Restmaterial an und wird schließlich beim Drehen des mittleren Revolvers herausgeschleudert, was zu Pulverleckage führt, wie in Abbildung 4 dargestellt. Abbildung 4: Pulverleckage-Phänomen Schlechte Matrizendichtung: Übermäßiges Spiel zwischen dem oberen Stempel, dem unteren Stempel und dem Matrizenloch, Matrizenverschleiß oder unsachgemäße Installation können die Dichtungsleistung beeinträchtigen und zu Pulverleckage führen. Übermäßige Vibration der Tablettenpresse: Vibrationen, die während des Maschinenbetriebs erzeugt werden, können Pulverleckage verursachen. Schlechte Materialfließfähigkeit: Wenn das Material eine schlechte Fließfähigkeit oder eine ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung aufweist, neigt es dazu, sich während der Zuführung und Tablettierung zu verteilen, was die Wahrscheinlichkeit von Pulverleckage erhöht.   2.2 Probleme mit der Tablettengewichtsvariation Tablettengewichtsvariationen in Rundläufer-Tablettenpresse können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, wie im Folgenden aufgeführt: Materialeigenschaften: Wenn beispielsweise die Feuchtigkeit des Materials zu hoch oder zu niedrig ist, beeinträchtigt dies seine Fließfähigkeit, was zu ungleichmäßiger Zuführung und folglich zu ungleichmäßigem Tablettengewicht führt. Große Dichteunterschiede im Material: Dies kann zu Schichtbildung während der Zuführung führen, was zu ungleichmäßiger Zuführung führt. Pulverleckage: Leckage und Streuung von Pulver können zu ungleichmäßigem Füllen der Matrizenlöcher führen, was das Gewicht und die Gehaltskonsistenz der Tabletten beeinträchtigt. Starker Matrizenverschleiß: Längerer Gebrauch kann zu Matrizenverschleiß, Oberflächenschäden oder Verformungen führen, was die Materialfüllung und die Verdichtungseffektivität beeinträchtigt und zu ungleichmäßiger Materialfüllung führt. Ungleichmäßiger Tablettierdruck: Ungleichmäßiger Druck zwischen den oberen und unteren Stempeln kann zu Gewichtsschwankungen in den Tabletten führen.   2.3 Probleme mit der physikalischen Qualität von Tabletten Probleme mit der physikalischen Qualität von Tabletten sind ebenfalls kritisch während des gesamten Produktionsprozesses. Diese Probleme wirken sich in erster Linie auf das Aussehen, die mechanische Festigkeit und das Zerfallsverhalten der Tabletten aus. Häufige Probleme mit der physikalischen Qualität sind unzureichende oder übermäßige Tablettenhärte, raue Tablettenoberflächen und Tablettenbruch oder -risse. Die Hauptfaktoren, die die Tablettenqualität beeinflussen, sind unsachgemäße Druckeinstellungen, ungeeigneter Materialfeuchtigkeitsgehalt, ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung und schlechte Materialfließfähigkeit. Darüber hinaus hilft die Überprüfung, ob das Matrizendesign vernünftig ist, ob die Matrizenoberfläche rau oder kontaminiert ist und ob sie beschädigt ist, auch bei der Identifizierung der Ursachen für Probleme mit der physikalischen Qualität.   2.4 Probleme mit Lärm und Vibrationen Jede rotierende Maschine erzeugt während des Betriebs unweigerlich Vibrationen und Lärm. Rundläufer-Tablettenpressen weisen während des Gebrauchs ebenfalls spürbaren Lärm und Vibrationen auf. Der Lärm stammt hauptsächlich von Komponenten wie dem Hauptmotor, dem Hauptgetriebe-Schneckengetriebe, der Hauptwelle und dem Stempelrevolver. Beispielsweise kann eine geringe Präzision der Hauptmotorlager oder ein übermäßiges Lagerspiel zu erhöhten Vibrationen und Lärm in der Rundläufer-Tablettenpresse führen. Verschleiß der Schnecke und des Schneckenrads im Hauptgetriebe-Schneckengetriebe, schlechtes Eingreifen, Lagerschäden oder -ausfall sowie schlechte Schmierung können ebenfalls zu diesem Phänomen führen. Unwucht aufgrund ungleichmäßiger Massenverteilung während der Herstellung des Stempelrevolvers oder Beschädigung während des Gebrauchs sowie Koaxialitätsfehler in den oberen, mittleren und unteren Stempellöchern des Revolvers, die zu ungleichmäßiger Kraft auf die Stempel während der Tablettierung führen, können ebenfalls Vibrationen und Lärm auslösen.   2.5 Sonstige Probleme Zusätzlich zu den oben genannten Problemen können andere Probleme auftreten, wie z. B. Verstopfungen des Zuführsystems, ungleichmäßiger Ausstoß und ungleichmäßige Tablettenfärbung. Nur durch das Verständnis der zugrunde liegenden Ursachen können diese Probleme besser gelöst und somit qualitativ hochwertigere Produkte hergestellt werden.   Teil 03: Gegenmaßnahmen für häufige Probleme 3.1 Gegenmaßnahmen für das Pulverleckage-Phänomen Für das Pulverleckage-Phänomen werden hauptsächlich die folgenden Maßnahmen ergriffen: Verbesserung der Struktur des Entstaubungsmechanismus: Installieren Sie eine Entstaubungsklinge oder einen Schaber am halbmondförmigen Zuführrahmen, wie in Abbildung 5 dargestellt. Überprüfen Sie regelmäßig die Entstaubungswirkung der Klinge oder des Schabers und ersetzen Sie sie regelmäßig.   Abbildung 5: Arbeitszustand der Stanzmatrize und der Schaberplatte im halbmondförmigen Zuführrahmen Auswahl geeigneter Rohstoffe: Wählen Sie pulverförmige Rohstoffe mit guter Fließfähigkeit und gleichmäßiger Partikelgröße, um die Staubentwicklung zu reduzieren. Verbesserung der Abdichtung der Tablettenpresse: Verbessern Sie die Abdichtung des Tablettierbereichs und des Pulverfördersystems. Passen Sie die Matrizenspiele an, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zwischen den oberen und unteren Stempeln zu gewährleisten. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß von Stempeln und Matrizen und ersetzen Sie stark abgenutzte Teile umgehend, um glatte Matrizenoberflächen zu gewährleisten und Pulverleckage zu minimieren. Verwenden Sie ein effizientes Staubabsaugsystem: Installieren Sie Saugvorrichtungen an Schlüsselpositionen der Tablettenpresse, um ausgetretenes Pulver umgehend zu entfernen und die Sauberkeit der Ausrüstung und der Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten. 3.2 Gegenmaßnahmen für Tablettengewichtsprobleme Die Behebung von Tablettengewichtsvariationen erfordert eine umfassende Berücksichtigung und Optimierung von Ausrüstung, Prozessen, Rohstoffen und Betriebsabläufen.   Verbesserung des Zuführsystems: Überprüfen Sie regelmäßig den Trichter, den Feeder und die Förderleitungen, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen oder Pulverrückstände vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass das Zuführsystem eine gleichmäßige und stabile Materialzufuhr gewährleistet. Verwenden Sie ein automatisiertes Zuführsystem, um die Gleichmäßigkeit und Konsistenz zu erhöhen.   Anpassen der Matrizenspiele: Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig beschädigte Matrizen, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zwischen den oberen und unteren Stempeln, gleichmäßige Öffnungsgrößen und gleichmäßige Spiele zu gewährleisten, um Pulverleckage zu verhindern. 3.3 Gegenmaßnahmen für Probleme mit der physikalischen Qualität von Tabletten Um Probleme mit der physikalischen Qualität von Tabletten zu beheben:   Verbesserung der Materialfließfähigkeit: Kontrollieren Sie die Materialfeuchtigkeit, Viskosität und Partikelgröße. Vermeiden Sie zu nasse oder zu trockene Bedingungen, da diese zum Anhaften oder Reißen führen können.   Anpassen der Druckeinstellungen: Optimieren Sie den Druck zwischen den oberen und unteren Stempeln, indem Sie geeignete Druckparameter einstellen. Übermäßiger oder unzureichender Druck kann zu Tabletten führen, die zu hart oder zu weich sind.   Überprüfen der Matrizenoberflächen: Stellen Sie sicher, dass die Matrizenoberflächen glatt und frei von Verschleiß sind, da dies die Tablettenqualität erheblich beeinflusst.   Verwenden Sie Schmiermittel angemessen: Reinigen und polieren Sie die Matrizen regelmäßig und ersetzen Sie beschädigte umgehend, um Probleme mit der physikalischen Qualität zu reduzieren. 3.4 Gegenmaßnahmen für Probleme mit Lärm und Vibrationen Lärm und Vibrationen sind in Maschinen unvermeidlich, aber die Optimierung dieser Probleme kann die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern, den Bedienkomfort verbessern und die Tablettenqualität erhöhen. Optimierung der Verwendung des Hauptmotors: Die ideale Frequenz für den Hauptmotor liegt bei der Industriefrequenz. Wenn er häufig erheblich abweicht, wird ein Frequenzumrichter empfohlen. Regelmäßige Inspektion von Schneckenrädern und Schnecken: Überprüfen Sie auf Verschleiß und Schmierung und stellen Sie sicher, dass ausreichend und hochwertiges Schmiermittel vorhanden ist, um Reibung und Lärm zu reduzieren. Warten Sie die Lager: Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig abgenutzte oder fehlerhafte Lager. Verwenden Sie hochwertige Lager mit ordnungsgemäßer Schmierung, um Lärm und Vibrationen zu minimieren. Gewährleistung der Qualität des Stempelrevolvers: Verwenden Sie hochpräzise, hochwertige Stempelrevolver. Stellen Sie eine ordnungsgemäße Installation, glatte Oberflächen und die erforderliche Präzision sicher. Überprüfen Sie die Ausrichtung zwischen dem Stempelrevolver und den Matrizen, um geeignete Spiele zu gewährleisten, wie in Abbildung 6 dargestellt, und schmieren Sie sie gegebenenfalls. Wuchten Sie den Stempelrevolver aus, um eine reibungslose Drehung zu gewährleisten und Lärm und Vibrationen zu reduzieren.   Abbildung 6: Vergleich vor und nach der Matrizeninstallation 3.5 Mitarbeiterschulung und standardisierte Abläufe Die Mitarbeiterschulung und standardisierte Abläufe sind für den Einsatz jeder Industrieausrüstung, insbesondere für komplexe und Präzisionsgeräte wie Rundläufer-Tablettenpressen, von entscheidender Bedeutung. Schulen Sie die Mitarbeiter: Richten Sie sie ein, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu erkennen und zu beheben. Bringen Sie ihnen bei, wie sie Geräteparameter wie Druck, Drehzahl und Füllvolumen einstellen und anpassen, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu gewährleisten. Richten Sie ein Produktionsaufzeichnungssystem ein: Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über Produktionsparameter, Gerätestatus und Bedienerinformationen für jede Charge, um die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle zu ermöglichen. Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch: Führen Sie routinemäßige Schmierung und Reinigung durch, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen die Ausrüstung beschädigen und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Teil 04: Fazit Mit dem Fortschritt von Industrie 4.0 und der intelligenten Fertigung werden Rundläufer-Tablettenpressen zunehmend Automatisierungs- und intelligente Technologien integrieren. Beispielsweise können fortschrittliche Sensoren und Steuerungssysteme während der Produktion wichtige Parameter in Echtzeit überwachen und so die Effizienz und Produktqualität verbessern. Darüber hinaus wächst mit der Alterung der Weltbevölkerung und der Zunahme chronischer Krankheiten die Nachfrage nach wirksamen und sicheren Medikamenten weiter. Dies wird die weit verbreitete Anwendung von Rundläufer-Tablettenpressen in der pharmazeutischen Industrie vorantreiben, um den Bedarf an der Großserienproduktion von hochwertigen Tabletten zu decken. Über den traditionellen Pharmabereich hinaus expandiert auch der Einsatz von Rundläufer-Tablettenpresse in den Märkten für Nutrazeutika und Nahrungsergänzungsmittel. Mit zunehmendem Gesundheitsbewusstsein wird die Nachfrage nach Vitaminen, Mineralien und anderen Nahrungsergänzungsmitteln weiter steigen, was neue Marktchancen für Tablettenpressen schafft. Darüber hinaus werden pharmazeutische Unternehmen in verschiedenen Regionen mit zunehmender Globalisierung einem intensiveren internationalen Wettbewerb ausgesetzt sein. Um sich einen Platz auf dem Weltmarkt zu sichern, müssen sich die Hersteller von Rundläufer-Tablettenpressen an internationale Standards wie GMP (Good Manufacturing Practices) und FDA (U.S. Food and Drug Administration) halten und die Einhaltung verschiedener nationaler Gesetze und Qualitätsanforderungen gewährleisten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Zukunft der Rundläufer-Tablettenpresse voller Chancen und Herausforderungen ist. Durch kontinuierliche technologische Innovationen und Marktexpansion werden diese Geräte in der Pharmazie, in Nutrazeutika, Nahrungsergänzungsmitteln und anderen Bereichen eine immer wichtigere Rolle spielen.   Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. Nr. 8 Tianfeng Road, Songjiang Zone, Shanghai, China Telefon: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web: www.pilltabletpressmachine.com E-Mail: chenyang@shtf.cn    

Bedienungsanleitung und Vorsichtsmaßnahmen für Tablettenpressen I. Ein-Stempel-Tablettenpresse A. Eine Ein-Stempel-Tablettenpressekann verschiedene granulare Materialien zu runden Tabletten verdichten und eignet sich daher für Labortests oder die Kleinserienproduktion von Arzneimitteltabletten, Zuckertabletten, Kalziumtabletten und unregelmäßig geformten Tabletten. Es handelt sich um eine kompakte Tisch-Elektro- (oder manuell betriebene) kontinuierliche Kompressionsmaschine, die mit einem Satz Matrizen ausgestattet ist. Die Fülltiefe und die Tablettendicke können eingestellt werden, und je nach den Anforderungen der Formulierung können verschiedene Formen der Matrizen ausgewählt werden. Verständnis der Ausrüstung 1. Hauptstruktur Die Ein-Stempel-Tablettenpressebesteht hauptsächlich aus: - Matrizen (ein Satz: Oberstempel, Unterstempel, Matrizenring) - Einsteller (drei: Druck, Tablettengewicht, Auswurf) - Trichter - Zuführung - Handrad (Siehe Abbildungen 9-1 und 9-2.)   2. Funktionsprinzip - Der Unterstempel tritt von unten in die Matrizenbohrung ein und verschließt sie. - Die Zuführung füllt die Matrizenbohrung mit Material. - Der Oberstempel tritt von oben ein und verdichtet das Pulver/Granulat zu einer Tablette. - Der Oberstempel zieht sich zurück, während der Unterstempel ansteigt, um die Tablette auszuwerfen. - Ein Abstreifer entfernt die Tablette und schließt einen Kompressionszyklus ab. - Der Unterstempel setzt sich dann für die nächste Füllung zurück. (Siehe Abbildung 9-3.) 3. Kompressionseigenschaften - Verwendet einen einzigen Satz Matrizen. - Während der Kompression bewegt sich nur der Oberstempel (einseitiger Druck), was zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung führt, die zu Kappenbildung oder Ablösung führen kann. - Leistung: **80–100 Tabletten/min**, geeignet für Forschung und Entwicklung oder Kleinserienproduktion.   Bedienung der Ausrüstung Gebrauchsanweisung a. Reinigung & Matrizeninstallation Reinigen Sie zuerst die Maschine und wählen Sie die geeigneten Matrizen aus. (1) Matrizeninstallation ① Unterstempel-Installation - Lösen Sie die Feststellschraube des Unterstempels. - Drehen Sie das Handrad, um den Unterstempel in seine höchste Position zu bringen. - Setzen Sie den Unterstempel ein (stellen Sie sicher, dass die Kerbe mit der Schraube ausgerichtet ist) und ziehen Sie ihn fest. ② Oberstempel-Installation - Lösen Sie die Klemmschraube des Oberstempels. - Setzen Sie den Oberstempel vollständig ein und ziehen Sie ihn mit einem Schraubenschlüssel fest (fassen Sie den Sechskantsockel an). ③ Matrizeninstallation - Lösen Sie die Feststellschraube der Matrize. - Legen Sie die Matrize horizontal in den Matrizentisch (stellen Sie sicher, dass der Unterstempel in die Matrizenbohrung eintritt). - Ziehen Sie die Schraube fest. Vermeiden Sie ein Kippen, um Schäden zu vermeiden. ④ Ausrichtungsprüfung - Drehen Sie das Handrad, um den Oberstempel in die Matrizenbohrung abzusenken. - Wenn es zu Kollisionen/Reibungen kommt, passen Sie die Position des Matrizentisches an, indem Sie die Befestigungsschrauben (zwei) lösen. - Wiederholen Sie den Vorgang, bis ein reibungsloses Einführen erreicht ist. (2) Auswurfeinstellung - Drehen Sie das Handrad, um den Unterstempel vollständig anzuheben. - Stellen Sie sicher, dass die Stempelfläche bündig mit dem Matrizentisch abschließt. Wenn nicht: - Lösen Sie die Rändelschraube und die Zahnradplatte. - Stellen Sie das obere Zahnrad ein, bis es ausgerichtet ist, und ziehen Sie es dann wieder fest. - Führen Sie einen manuellen Probelauf der Maschine (~10 Umdrehungen) vor der Probekompression durch. (3) Fülltiefe (Tablettengewicht) Einstellung - Lösen Sie die Rändelschraube und die Zahnradplatte. - Drehen Sie das untere Zahnrad nach links, um den Unterstempel anzuheben (reduziert das Gewicht). - Sichern Sie die Zahnradplatte und die Schraube nach der Einstellung. (4) Druck (Tablettenhärte) Einstellung - Lösen Sie die Kontermutter der Verbindungsstange. - Drehen Sie die Oberstempelstange: - Links = Erhöhter Druck (härtere Tabletten). - Rechts = Verringerter Druck (weichere Tabletten). - Ziehen Sie die Kontermutter fest und führen Sie eine Probekompression von ~10 Tabletten durch. Überprüfen Sie Gewicht, Härte und Oberflächenbeschaffenheit vor der vollständigen Produktion. (5) Matrizenentfernung ① Oberstempelentfernung - Lösen Sie die Klemmschraube und ziehen Sie den Stempel heraus (verwenden Sie eine Zange, wenn er festsitzt; vermeiden Sie Beschädigungen der Kanten). ② Matrizenentfernung - Lösen Sie die Feststellschraube der Matrize und die Unterstempelschraube. - Stellen Sie das Zahnrad ein, um den Unterstempel ~10 mm anzuheben. - Drehen Sie das Handrad vorsichtig, um die Matrize teilweise herauszudrücken. Entfernen Sie sie von Hand. - Wenn sie festsitzt, demontieren Sie den Matrizentisch. ③ Unterstempelentfernung - Entfernen Sie die Feststellschraube und heben Sie den Stempel vollständig an, bevor Sie ihn herausziehen (verwenden Sie bei Bedarf eine Zange). ④ Nachjustierung nach der Entfernung - Ziehen Sie den Unterstempel ~10 mm zurück, um zukünftige Kollisionen zu vermeiden. - Setzen Sie die Feststellschraube wieder ein. 2. Wartung (1) Schmierung - Schmieren Sie alle beweglichen Teile (Ölbecher, Löcher, Reibflächen) vor der Verwendung. - Lassen Sie sie im Leerlauf laufen, um das Öl zu verteilen. Füllen Sie das Schmiermittel pro Schicht nach (überfüllen Sie es nicht). (2) Schraubeninspektion - Überprüfen und ziehen Sie die Schrauben vor jeder Schicht und während des Betriebs fest, wobei Sie sich auf Folgendes konzentrieren: - Oberstempelmutter, Matrizenschrauben, Unterstempelschraube. - Kontermutter der Verbindungsstange, Muttern der Hebegabel, Rändelschraube, Matrizentischschrauben (3) Matrizenreinigung - Reinigen Sie die Matrizen nach jedem Gebrauch, um die Qualität des Tablettenaussehens zu gewährleisten, und lagern Sie sie in Schmieröl.   II. Rotations-Tablettenpresse A. Verständnis der Ausrüstung 1. Geräteaufbau Die Hauptkomponenten einer Rotations-Tablettenpresse (Abbildung 9-4) umfassen:   - Rotierender Revolver (auf einer Mittelachse montiert) - Ober- und Unterstempel & Matrizen - Kompressionswalzen - Gewichtseinstellmechanismus - Druckeinstellmechanismus - Trichter & Zuführung - Staubabscheider   Der Revolver besteht aus drei Schichten: - Obere Schicht: Hält mehrere Oberstempel. - Mittlere Schicht: Enthält Matrizenbohrungen. - Untere Schicht: Beherbergt entsprechende Unterstempel.   Während des Betriebs: - Die Stempel drehen sich mit dem Revolver und bewegen sich gleichzeitig vertikal entlang fester Bahnen. - Beim Passieren der Kompressionswalzen senkt sich der Oberstempel ab und der Unterstempel steigt an, wodurch Granulat in der Matrizenbohrung verdichtet wird. - Eine feste Zuführung liefert kontinuierlich Material aus dem Trichter in die Matrizen. - Druckeinstellung: Erreicht durch Anheben/Absenken der unteren Walze, wodurch der Abstand zwischen den Stempeln verändert wird. - Gewichtseinstellung: Gesteuert über die Unterstempelbahn, wodurch die Fülltiefe vor der Kompression modifiziert wird.   Häufige Modelle sind 19-Stationen- (einseitig) und 35-Stationen- (doppelseitig) Pressen. - Einseitig (z. B. ZP-19): Ein Kompressionszyklus pro Umdrehung (1 Tablette pro Matrize). - Doppelseitig (z. B. ZP-35): Zwei Kompressionszyklen pro Umdrehung (2 Tabletten pro Matrize).   2. Funktionsprinzip Der Kompressionszyklus (Abbildung 9-5) beinhaltet:   1. Füllen: - Der Unterstempel passiert unter der Zuführung und füllt die Matrizenbohrung. - Der Gewichtseinsteller stellt die Füllhöhe ein; überschüssiges Material wird abgekratzt. 2. Kompression: - Die Stempel treffen sich an den Walzen und minimieren den Spalt, um eine Tablette zu bilden. 3. Auswurf: - Der Unterstempel steigt an, um die Tablette auszuwerfen, die in einen Behälter geleitet wird.   3. Kompressionseigenschaften - Gleichmäßige Zuführung minimiert Gewichtsschwankungen. - Beidseitiger Druck sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung. - Hohe Leistung: 80.000–100.000 Tabletten/Stunde.   B. Bedienung der Ausrüstung 1. Matrizenvorbereitung - Entfernen Sie die Matrizen aus der Schmiermittelaufbewahrung, reinigen Sie sie mit einem ölfreien Tuch und desinfizieren Sie sie mit Alkohol. - Überprüfen Sie sie vor der Installation auf Verschleiß (insbesondere Stempelspitzen). 2. Maschinenmontage (1) Installieren von Matrizen - Lösen Sie die Feststellschrauben der Matrizen am Revolver. - Legen Sie die Matrize in die Bohrung und klopfen Sie sie vorsichtig mit einem Austreiber bündig mit der Revolveroberfläche. - Ziehen Sie die Schrauben fest an. (2) Installieren von Oberstempeln - Entfernen Sie die Oberstempelabdeckung, die Parallelplatte und die Führungsschiene. - Setzen Sie jeden Stempel ein und stellen Sie eine reibungslose Bewegung innerhalb der Matrize sicher. - Installieren Sie die Führungsschienen, Platten und Abdeckungen wieder, nachdem alle Stempel eingesetzt sind. (3) Installieren von Unterstempeln - Öffnen Sie die seitliche Edelstahlabdeckung und verlängern Sie die Unterstempelbahn. - Setzen Sie die Stempel nacheinander ein, verriegeln Sie dann die Schiene und die Abdeckung. - Drehen Sie den Revolver manuell, um einen reibungslosen Betrieb zu bestätigen. (4) Installieren der Zuführung - Befestigen Sie die halbmondförmige Zuführung mit Schrauben am Revolver. (5) Installieren des Trichters - Setzen Sie den Trichter in die Maschine ein und stellen Sie die Materialflusskontrolle auf Mittelposition.   3. Maschinenkalibrierung - Drehen Sie den Revolver nach der Montage manuell, um die Ausrichtung zu überprüfen. - Schließen Sie die Schutzvorrichtung und führen Sie Probeläufe durch. - Stellen Sie das Gewicht (über die Fülltiefe) und die Härte (über die Dicke) nach Bedarf ein. - Überwachen Sie die Tablettenqualität (Gewicht, Härte, Aussehen) während der Produktion.   4. Abschaltung & Reinigung (1) Materialhandhabung - Sammeln Sie das restliche Material, beschriften Sie es und reichen Sie es dem Zwischenlager zu. (2) Wartung der Ausrüstung - Reinigen und schmieren Sie die Presse. (3) Arbeitsplatzsanierung - Reinigen Sie Werkzeuge, Behälter und Oberflächen. - QA-Inspektion erforderlich, bevor ein Freigabezertifikat ausgestellt wird.     Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China Telefon: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web: www.pilltabletpressmachine.com E-Mail: chenyang@shtf.cn  

ZPW-4-4 Drehtablettenpressmaschineist eine Art Lebensmittelmaschine, die zur Herstellung von komprimierten Keksen für militärische und zivile Zwecke verwendet wird.Maschine zur Herstellung von KeksDie Produktion von komprimierten Keksen umfaßt fünf Hauptverfahren, d. h. das Backen, Pulverisieren, Mischen, Komprimieren und Verpacken von Keksen.Rotationspresse für TablettenDie Verarbeitung von Zellstoff ist eine wichtige Rolle bei der Herstellung von komprimierten Keksen.Rotationspresse für Tablettenbesteht hauptsächlich aus einer mechanischen Struktur, einem hydraulischen System, einer elektrischen Antriebseinheit und einer elektronischen Steuerungseinheit.Außer der MaterialfütterungDie Maschine kann also eine vollständige Automatisierung realisieren, wenn sie mit einem automatischen Zuführgerät ausgestattet ist. DieZPW-4-4 ZPW-4-6 Drehtablettenpresseist eine spezielle Lebensmittelmaschine zur HerstellungZubereitungen für die Zubereitung von Zubereitungen für die Zubereitung von Zubereitungen für die Zubereitung von Zubereitungen für die Zubereitung von Zubereitungenfür beideMilitärische und zivile VerwendungEs automatisiert dieKomprimierungsprozessin der Keksproduktion, um eine hohe Effizienz und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Schlüsselmerkmale und Komponenten: Voll- oder Halbautomatischer Betrieb Mit Ausnahme der Materialzufuhr sind alle Prozesse (Komprimierung, Auswurf usw.) automatisch. Kann erreichenVollautomationwenn sie mit einemAutomatische Zuführungseinrichtung. Hauptelemente: Mechanische Struktur Hydraulisches System- Sicherstellung einer gleichbleibenden Kompressionskraft. Elektrische Antriebseinheit️ Die Maschine effizient versorgt. Elektronische Steuerungseinheit️ Ermöglicht präzise Anpassungen. Aus Edelstahl️ Sicherstellung von Hygiene und Langlebigkeit. Produktionsprozess: Biskuiten backen → Pulverisieren → Mischen →Druck (Tablettendruck)→ Verpackung Technische Parameter: Parameter Spezifikation Spezifikation Modell ZPW-4-4 ZPW-4-6 Maximaler Kompressionsdruck 180-250 (verstellbar) 180 bis 250(verstellbar) Maximale Tablettengröße (mm) 40 (Durchmesser) × 80 (Länge) 40 (Durchmesser) × 80 (Länge) Maximale Fülltiefe (mm) 40 (anpassbar) 40 (anpassbar) Tablettendicke (mm) 10-30 (anpassbar) 10-30 (anpassbar) Arbeitsdurchmesser (mm) 1030 1070 Geschwindigkeit des Turms (r/min) 6 7 Produktionskapazität (PC/h) 7,680 Kekse/Stunde 10,080Kekse/Stunde Motorleistung 7.5-11 KW 11 kW Maschinenabmessungen (mm) 1750 × 1200 × 1810 1980×1300 ×1960 Nettogewicht (Kg) 2600 3000 Vorteile: ✔Hohe EffizienzProdukte10,080 Kekse pro Stunde.✔Einstellbar️ Anpassbare Dicke, Druck und Fülltiefe.✔Langlebig und hygienisch️ Hergestellt ausaus rostfreiem Stahlfür die Lebensmittelsicherheit.✔Kompakt und stabil¢ Schwerlastkonstruktion (4.000 kg) sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Anwendungen: Militärische Rationen Lange Haltbarkeit von komprimierten Keksen. Nahrungsmittelvorräte für Notfälle️ Energieeffiziente Kekse für Katastrophenhilfe. Zivil-SnacksKompakte, tragbare Kekse für Verbraucher. Diese Maschine ist ideal fürGroßkeksherstellerIch sucheAutomatisierung, Präzision und hohe LeistungMöchten Sie Details zur Installation, Wartung oder zusätzlichen Konfiguration?   Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung als ein Unternehmen der Union anerkannt. Die Straße 8 Tianfeng, Zone Songjiang, Shanghai, China. Telefon: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web:Wir haben eine Reihe von Informationen über die E-Mail: chenyang@shtf.cn  

Wie man mit Problemen beim Tablettenbrechen umgeht? Hier sind 4 Tipps, die Ihnen helfen, das Problem zu lösen.   Eine Tablettenpressmaschine ist eine Maschine, die trockene granulare oder pulverförmige Materialien mit Hilfe von Formen zu Tabletten verdichtet. Je nach Modell können Tablettenpressen in Einzelstempel-Tablettenpressmaschine, Korb-Tablettenpressmaschine, Rotations-Tablettenpressmaschine, halbautomatische Hochgeschwindigkeits-Rotationspressen, vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressmaschine und Rotationsverkapselungs-Tablettenpressmaschine unterteilt werden. Verschiedene Arten von Tablettenpressen haben unterschiedliche Funktionen und Anwendungsbereiche, aber sie stoßen häufig auf das Problem des Tablettenbrechens. Warum passiert das? Der Hauptgrund ist zu viel feines Pulver in den Granulaten, das während der Verdichtung Luft einschließt. Wenn die Verdichtungsgeschwindigkeit zu hoch ist und der Spalt zwischen Stempel und Matrizenloch klein ist, kann die Luft nicht aus den Granulaten entweichen und wird in der Tablette eingeschlossen. Sobald der Druck abgelassen wird, dehnt sich die Luft aus und verursacht Risse in der Tablette.     Nach Rücksprache mit Branchenexperten gibt es hier einige Methoden, um das Tablettenbrechen unter verschiedenen Umständen zu beheben:     1. Tablettenbrechen aufgrund von übermäßigem Druck   Wenn die Granulate einem erhöhten Druck ausgesetzt werden, nimmt ihre Ausdehnung zu. Wenn die Bindekraft des Klebstoffs diese Ausdehnung nicht verhindern kann, führt dies zu Rissen. Die Lösung besteht darin, den Druck zu reduzieren.     2. Tablettenbrechen aufgrund von unzureichender Passung zwischen dem oberen Stempel und dem Matrizenloch   Im Laufe der Zeit führen Abnutzung und Verschleiß an den Stempeln und Matrizen zu Fehlausrichtungen, was zu einer ungleichmäßigen Druckverteilung führt. Dies kann zu übermäßigem Druck auf bestimmte Teile der Tablette führen, was zu einem Aufplatzen oder einer Verformung des Matrizenrings führt. Es ist unerlässlich, die Form umgehend zu ersetzen.     3. Tablettenbrechen aufgrund von minderwertigen Granulaten   Wenn die Granulate zu locker sind oder zu viel feines Pulver enthalten, sollten Anpassungen an der Klebstoffkonzentration und -menge vorgenommen und die Granulierungsmethode verbessert werden. Bei Granulaten, die zu trocken sind oder zu viel Kristallisationswasser verlieren, ist die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts während der Granulierung entsprechend den verschiedenen Produktspezifikationen von entscheidender Bedeutung.     4. Tablettenbrechen aufgrund von falscher Klebstoffauswahl   Wenn der während der Granulierung verwendete Klebstoff unzureichend ist, was zu schlechter Haftung und übermäßigem feinen Pulver führt, können die getrockneten Granulate zu hart werden, wodurch sie sich nur schwer auflösen lassen und Oberflächennarben verursachen. Es sollten geeignete Mengen an Klebstoff hinzugefügt werden; wenn zu viel feines Pulver vorhanden ist, kann ein Teil davon ausgesiebt werden. Wenn die Granulate zu hart sind, sollten sie erneut granuliert und Zerfallsmittel hinzugefügt werden.     In den letzten Jahren haben die Tablettenpressenhersteller mit der rasanten Entwicklung des Pharmamarktes sowohl Chancen als auch Herausforderungen erlebt. Im zunehmend harten Wettbewerb konzentrieren sich die Hersteller nicht mehr nur auf den Verkauf, sondern bemühen sich, die Probleme der Kunden zu lösen und umfassende Dienstleistungen auf der Grundlage ihrer Bedürfnisse anzubieten. Folglich beschleunigen die Tablettenpressenindustrie und die Unternehmen kontinuierlich ihre Transformation und Innovation.     Einige Brancheninsider weisen jedoch darauf hin, dass viele Produkte, obwohl einige Produkte erhebliche Durchbrüche erzielt haben, keinen technologischen Inhalt aufweisen. Beispielsweise haben einige Produkte ähnliche Strukturen, Funktionen und sogar identische Produktionsprozesse. Um sich besser an die Branchenentwicklung anzupassen und die Bedürfnisse der Benutzer zu erfüllen, muss Chinas Tablettenpressenindustrie weiterhin in Richtung höherer Geschwindigkeiten, größerer Produktivität, besserer Abdichtung, Modularität, Automatisierung und Skalierung voranschreiten. Durch die Steigerung der Innovationsanstrengungen können sie ihre Produkte verbessern und mehr Marktanteile und Kundenzuspruch im wettbewerbsintensiven Tablettenpressenmarkt gewinnen.   Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China Telefon: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web: www.pilltabletpressmachine.com E-Mail: chenyang@shtf.cn

CPHI und PMEC China 2025   Vom 24. bis 26. Juni2025   Unsere Standnummer: N1D30   Willkommen auf unserem Stand!     - Ich weiß. Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung als ein Unternehmen der Union anerkannt.Tianfeng Straße Nr. 8, Zone Songjiang, Shanghai, ChinaTelefonnummer: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Skype: 86-13524985109 Ich bin nicht hier.Webseite: www.pilltabletpressmachine.comE-Mail: chenyang@shtf.cn  

Besuchen Sie unseren Stand auf der Pharmtech & Ingredients 2024 Ausstellung!   Unsere Firma wird am 26.DieInternationale Ausstellung für Ausrüstung, Rohstoffe und Zutaten für die pharmazeutische Produktion Pharmtech & Ingredients, die vom 19. bis 22. November stattfinden wird.2024.   Besuchen Sie unseren StandC9063in der Halle8von Pavillon 2, Crocus Expo, Moskau.   Wir zeigen: Pharmazeutische Tablettenpresse, Pulvermischer, pharmazeutische Fräsmaschinen, Granulationsmaschinen, pharmazeutische Verpackungsmaschinen und Zuckerbeschichtungsmaschinen.Unsere medizinischen Geräte werden in der Apotheke eingesetzt.Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung aller Arten von pharmazeutischen Tablettenpressen, Pulvermischern, pharmazeutischen Fräsmaschinen, Granulationsmaschinen,Verpackungsmaschinen für Arzneimittel, Blisterpackmaschine, Kapselfüllmaschine und Zuckerbeschichtung.   Unsere Spezialisten werden Ihnen gerne eine Präsentation geben und Ihre Fragen beantworten.   Nutzen Sie unseren PROMOCODE pha24eLEPF, um ein kostenloses E-Ticket auf der Veranstaltungswebsite zu erhalten.     Holen Sie sich Ihre kostenlose Karte.Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Auswirkungen der Maßnahmen auf die Gesundheit und die Gesundheit der Bevölkerung zu verbessern.   Wir sehen uns bei unserem Stand!