2025-05-28
Wie man mit Problemen beim Tablettenbrechen umgeht? Hier sind 4 Tipps, die Ihnen helfen, das Problem zu lösen.
Eine Tablettenpressmaschine ist eine Maschine, die trockene granulare oder pulverförmige Materialien mit Hilfe von Formen zu Tabletten verdichtet. Je nach Modell können Tablettenpressen in Einzelstempel-Tablettenpressmaschine, Korb-Tablettenpressmaschine, Rotations-Tablettenpressmaschine, halbautomatische Hochgeschwindigkeits-Rotationspressen, vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressmaschine und Rotationsverkapselungs-Tablettenpressmaschine unterteilt werden.
Verschiedene Arten von Tablettenpressen haben unterschiedliche Funktionen und Anwendungsbereiche, aber sie stoßen häufig auf das Problem des Tablettenbrechens. Warum passiert das? Der Hauptgrund ist zu viel feines Pulver in den Granulaten, das während der Verdichtung Luft einschließt. Wenn die Verdichtungsgeschwindigkeit zu hoch ist und der Spalt zwischen Stempel und Matrizenloch klein ist, kann die Luft nicht aus den Granulaten entweichen und wird in der Tablette eingeschlossen. Sobald der Druck abgelassen wird, dehnt sich die Luft aus und verursacht Risse in der Tablette.
Nach Rücksprache mit Branchenexperten gibt es hier einige Methoden, um das Tablettenbrechen unter verschiedenen Umständen zu beheben:
1. Tablettenbrechen aufgrund von übermäßigem Druck
Wenn die Granulate einem erhöhten Druck ausgesetzt werden, nimmt ihre Ausdehnung zu. Wenn die Bindekraft des Klebstoffs diese Ausdehnung nicht verhindern kann, führt dies zu Rissen. Die Lösung besteht darin, den Druck zu reduzieren.
2. Tablettenbrechen aufgrund von unzureichender Passung zwischen dem oberen Stempel und dem Matrizenloch
Im Laufe der Zeit führen Abnutzung und Verschleiß an den Stempeln und Matrizen zu Fehlausrichtungen, was zu einer ungleichmäßigen Druckverteilung führt. Dies kann zu übermäßigem Druck auf bestimmte Teile der Tablette führen, was zu einem Aufplatzen oder einer Verformung des Matrizenrings führt. Es ist unerlässlich, die Form umgehend zu ersetzen.
3. Tablettenbrechen aufgrund von minderwertigen Granulaten
Wenn die Granulate zu locker sind oder zu viel feines Pulver enthalten, sollten Anpassungen an der Klebstoffkonzentration und -menge vorgenommen und die Granulierungsmethode verbessert werden. Bei Granulaten, die zu trocken sind oder zu viel Kristallisationswasser verlieren, ist die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts während der Granulierung entsprechend den verschiedenen Produktspezifikationen von entscheidender Bedeutung.
4. Tablettenbrechen aufgrund von falscher Klebstoffauswahl
Wenn der während der Granulierung verwendete Klebstoff unzureichend ist, was zu schlechter Haftung und übermäßigem feinen Pulver führt, können die getrockneten Granulate zu hart werden, wodurch sie sich nur schwer auflösen lassen und Oberflächennarben verursachen. Es sollten geeignete Mengen an Klebstoff hinzugefügt werden; wenn zu viel feines Pulver vorhanden ist, kann ein Teil davon ausgesiebt werden. Wenn die Granulate zu hart sind, sollten sie erneut granuliert und Zerfallsmittel hinzugefügt werden.
In den letzten Jahren haben die Tablettenpressenhersteller mit der rasanten Entwicklung des Pharmamarktes sowohl Chancen als auch Herausforderungen erlebt. Im zunehmend harten Wettbewerb konzentrieren sich die Hersteller nicht mehr nur auf den Verkauf, sondern bemühen sich, die Probleme der Kunden zu lösen und umfassende Dienstleistungen auf der Grundlage ihrer Bedürfnisse anzubieten. Folglich beschleunigen die Tablettenpressenindustrie und die Unternehmen kontinuierlich ihre Transformation und Innovation.
Einige Brancheninsider weisen jedoch darauf hin, dass viele Produkte, obwohl einige Produkte erhebliche Durchbrüche erzielt haben, keinen technologischen Inhalt aufweisen. Beispielsweise haben einige Produkte ähnliche Strukturen, Funktionen und sogar identische Produktionsprozesse. Um sich besser an die Branchenentwicklung anzupassen und die Bedürfnisse der Benutzer zu erfüllen, muss Chinas Tablettenpressenindustrie weiterhin in Richtung höherer Geschwindigkeiten, größerer Produktivität, besserer Abdichtung, Modularität, Automatisierung und Skalierung voranschreiten. Durch die Steigerung der Innovationsanstrengungen können sie ihre Produkte verbessern und mehr Marktanteile und Kundenzuspruch im wettbewerbsintensiven Tablettenpressenmarkt gewinnen.
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